Правильный помол: новосибирские ТЭЦ проверяют работу пылесистем
Тепловые электростанции СГК в Новосибирске проводят ежегодную проверку работы систем пылеприготовления. Механизмы, которые измельчают уголь до состояния муки перед подачей в котлы, обследуют на безопасность и надежность.
Проверка
Станции СГК в Новосибирске в начале ремонтной кампании этого года проводят обследование пылесистем котлов. Эти механизмы отвечают за измельчение угля в пыль перед подачей его в топку котла — для лучшего горения.
По результатам обследования ТЭЦ проведут работы по повышению надежности и безопасности пылесистем.
Пылеприготовление включает четыре основных этапа:
Удаление из топлива случайно попавших металлических предметов — это делают мощные магниты-сепараторы, закрепленные над конвейерной лентой.
Дробление крупных кусков топлива.
Сушка и размол топлива в специальных мельницах. На выходе частицы угля не должны быть крупнее 500 микрометров, что можно сравнить с мукой или тонко перемолотым кофе.
Подача готовой пыли в горелки топочной камеры котла.
Как новосибирские ТЭЦ готовят уголь
На всех котлоагрегатах теплоэлектростанций Новосибирска установлены индивидуальные системы пылеприготовления. Это означает, что оборудование находится непосредственно у котла — такие пылесистемы, по мнению специалистов, наиболее простые и надежные.
Есть и отличия механизмов, основное — вид мельниц для угля.
ТЭЦ-2 и ТЭЦ-4 оборудованы шаровыми барабанными мельницами и центробежными сепараторами пыли.
На ТЭЦ-3 — пылесистемы с молотковыми мельницами и гравитационными сепараторами пыли.
У пылеприготовительного оборудования ТЭЦ-5 — молотковые мельницы и центробежные отделители пыли. В отличие от других новосибирских станций здесь не используется промежуточное звено — бункер для накопления угольного топлива. Вместо этого предусмотрено прямое вдувание пыли в топочную камеру.
Всего за 2021 год пылесистемы новосибирских станций подготовили 7,7 млн тонн угля, из которых значительная часть — 4,1 млн — приходится на ТЭЦ-5.
Оборудование пылеприготовителей автоматизировано — оснащено измерительными приборами, регуляторами, устройствами сигнализации, защиты и блокировок. Основные показатели эффективности — оптимальная загрузка топлива в мельницы, расход сушильного агента, температура пыли в бункере. Фактор безопасности — исправность предохранительных клапанов и огнепреградителей.
Отклонений от оптимальных значений быть не должно.
Дамир Хасанов Заместитель главного инженера Новосибирского филиала СГК:
«Основными проблемами в эксплуатации систем пылеприготовления является поддержание газопылевоздушной плотности тракта. Его нарушение приводит к росту величины присосов наружного воздуха и пылениям, снижает производительность мельниц и взрывобезопасность».