Объединенная двигателестроительная корпорация провела восьмую корпоративную мастерскую.

Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК, входит в Госкорпорацию Ростех) в рамках завершившегося II Международного технологического форума "Инновации. Технологии. Производство" провела восьмую мастерскую преобразования производственной системы (ППС) холдинга. Мастерская ППС представляет собой специальную форму практического обучения персонала ОДК, направленную на решение конкретных производственных проблем предприятий холдинга, реорганизацию существующих мощностей по принципам бережливого производства, а также создание единой команды лидеров преобразований внутри холдинга.Участниками мастерской выступили представители серийных заводов и конструкторских бюро ОДК, нацеленных на применение инструментов Lean и переход на "бережливые схемы", эксперты из других корпораций и организаций. Сформированные в команды, они в условиях конкурентной борьбы в течение трех дней работали не над учебными "кейсами", а пытаются пытались найти решение тех проблем, с которыми приходится сталкиваться ежедневно при реализации реальных программ и проектов холдинга. Тематика и цели проектов задаются принимающим предприятием и направлены на: снижение издержек, выравнивание (ритмичность) производства, сокращение времени производственного цикла, повышение качества производимой продукции, повышение пропускной способности, а также на другие задачи в обеспечение достижения стратегических целей. Данный формат обучения был разработан корпоративным университетом и департаментом по развитию производственной системы ОДК в 2012 году. С этого момента корпоративные мастерские ППС стали регулярными мероприятиями. "В мастерской преобразования производственной системы нет учителя, который дает готовые решения. Их необходимо вырабатывать самостоятельно, — говорит руководитель департамента по развитию производственной систему АО „ОДК" Владимир Челпанов. — Это прекрасная площадка для участников во время работы на производстве получить опыт взаимодействия в команде, обучиться устранять потери, вырабатывать комплексные решения проблем, чтобы в дальнейшем применять этот опыт на своих предприятиях".В ходе работы II Международного технологического форума "Инновации. Технологии. Производство", прошедшего в Рыбинске с 23 по 25 марта, состоялась очередная, восьмая по счету корпоративная мастерская ОДК по преобразованию производственной системы. В ее работе приняли участие более 65 человек — представители предприятий ОДК, а также участники форума.Традиционно для проработки на мастерской ППС выбираются "кейсы" в рамках одной производственной программы. Участники заранее получают техническое задание, где содержится информация о проекте, позволяющая предварительно проанализировать ситуацию, а также поставлены задачи в части необходимых изменений. На этот раз таких "кейсов" было пять, и все они связаны с двигателем SaM146, производство которого идет в Рыбинске на ОАО "НПО "Сатурн":сокращение цикла изготовления деталей сборочных единиц (ДСЕ), входящих в сборочную единицу "Смеситель" изделия SaM146; сокращение цикла изготовления секторов 1, 2, 3 ступеней изделия SaM146;повышение эффективности работы участка станков с программным управлением;повышение эффективности работы участка рентген-контроля;сокращение затрат при обработке рабочих лопаток бустера SaM146 методом ЭХО.Задачи, сформулированные в каждом "кейсе", были направлены на повышение эффективности производственных процессов.По итогам общего голосования участников лучшим был признан проект "Повышение эффективности работы участка станков с программным управлением". Координатором команды-победителя выступил специалист ОАО "НПО "Сатурн" Андрей Румянцев, при поддержке наставника, старшего мастера № 24 ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют" Кирилла Рыбко.Командой проекта была проанализирована работа участка из пяти обрабатывающих центров, через который проходит около тысячи наименований деталей и разработаны организационные мероприятия, позволяющие увеличить использование оборудования на 15% без дополнительных инвестиционных вложений. При этом в соответствии с требованиями технического задания все необходимые действия были представлены командой максимально конкретно, в форме понятной даже для людей, не знакомых с основами Lean. Потенциальный экономический эффект проекта составляет несколько десятков миллионов рублей. Также в ходе мастерской проведена сертификация сотрудников в области Lean. Сертификатами "Лидер преобразования производственной системы ОДК" были удостоены следующие сотрудники корпорации и участники форума:Трофимов Олег Анатольевич, специалист УППС ОАО "Кузнецов";Черепанов Сергей Евгеньевич, начальник бюро АСТПП ОАО "Авиадвигатель";Гливенко Никита Валерьевич, руководитель проектного офиса/lean-лидер) ЗАО "ИЦ ИКАР";Смирнов Игорь Владимирович, старший мастер ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют";Несевря Павел Александрович, заместитель главного контролера ОАО "ПМЗ".Получившим сертификат сотрудникам предстоит выступать наставниками в работе групп и способствовать становлению следующей волны лидеров преобразований.