Энергосбережение на предприятии является одной из самых актуальных проблем, с которой сталкивается промышленность. Это связано с постоянным ростом стоимости на электроэнергию и прочие энергоносители.

Производство затрачивают свои финансы на сырье и материалы, топливо, на эксплуатационные работы, но самым дорогим является оплата за энергетическую составляющую.

Компания ООО «Электронные энергетические технологии», которая является эксклюзивным поставщиком в России беспроводной системы энергомониторинга, помогла сократить ежемесячные расходы на электроэнергию на деревообрабатывающем производстве на 125 000 руб.

На одном из крупных предприятий по производству межкомнатных дверей была установлена система коммерческого учета электроэнергии, которая контролировала только общее энергопотребление предприятия.

Необходимо было решение, которое позволило бы контролировать расходы электроэнергии на каждом участке, рассчитать реальные затраты на единицу продукции и выявить возможности сокращения расходов на электроэнергию. Для решения поставленных задач была выбрана инновационная беспроводная система контроля потребления электроэнергии PanoramicPower.

Кроме основных задач, которые система решила, удалось выявить неполадки в работе оборудования.Была обнаружена поломка одного из двигателей сушильной камеры, что привело к увеличению времени сушки древесины. Устранив неполадки, удалось сэкономить более 1 500 000 руб. в год.

Рис. 1 – Сравнительный анализ режима работы и потребления электроэнергии сушильными камерами помог выявить поломку одного из двигателей

Благодаря анализу полученных данных и возможностям мощного облачного ПО системы мониторинга были подробны более экономичные двигатели и откорректировать режимы работы сушилок с учетом энергозатрат и времени сушки. Это привело к сокращению стоимости сушки древесины на 38% или экономии более 125 000 руб. в месяц, что также уменьшило себестоимость продукции.

Кроме того, стояла задача по контролю потребления мощности предприятием в утренние часы. Был определен лимит мощности, который не должен превышаться. Настроили несколько уведомлений, которые срабатывали при приближении к лимитам. Это позволило отключать мощное оборудование, без нарушения технологических процессов, и сократить потребляемую мощность, что привело к экономии более 150 000 руб. в год.

Рис. 2 – Использование системы энергомониторинга позволило начать контролировать потребляемую мощность предприятием

Результатом внедрения беспроводной системы энергомониторинга на предприятии стало не только решение его первичных задач, таких как учет электроэнергии по цехам, но и контроль работы оборудования, его работоспособность, контроль работы персонала и производственных процессов.

Подробнее с кейсом можете ознакомиться здесь: http://panpwr.ru/proekt1-derevoobrabotka