Специалисты Атомэнергоремонта модернизировали градирню Ленинградской АЭС в два раза быстрее плана
1 ноября 2022 года завершились уникальные работы по модернизации оборудования башенной испарительной градирни энергоблока №6 Ленинградской АЭС.
Работы велись специалистами «Ленатомэнергоремонт» — филиала АО «Атомэнергоремонт» в две смены, и каждый рабочий ежедневно производил модернизацию не менее 100 форсунок. Потребовалось 6 дней, чтобы заменить более 12 тысяч элементов, что в два раза опережает запланированный график работ.
Испарительные градирни работают в составе системы охлаждения атомных энергоблоков. Нагретая вода подается насосами от конденсаторов турбины в градирню, разбрызгивается системой форсунок с высоты и стекает вниз, в процессе охлаждаясь. Затем вода попадает в чашу бассейна, откуда насосами вновь подается к конденсаторам турбин. Замена сопел форсунок на больший диаметр увеличивает их пропускную способность, а значит и охлаждающую способность самой градирни.
Во время проведения работ шестой энергоблок оставался включенным в сеть и работал на номинальных параметрах, перекрывались только отдельные трубопроводы, подающие на градирню воду, непосредственно в зонах замены. «В градирне, как в хорошей сауне, и вода вокруг морская и целебная, даже пар на вкус солоноватый. Эффект курорта без отрыва от производства!», — шутят ремонтники.
Сложность работ заключалась и в конструкции градирни: форсунки распыляют воду на оросительное устройство — это система специальных пластиковых сот. Чтобы провести замену деталей, специалистам приходилось передвигаться по конструкции оросителя на высоте около 12-ти метров над водой. Было найдено интересное решение — работы выполнялись на лыжах. Обычные пластиковые лыжи помогали снизить давление на поверхность и исключить возможность провала в чашу бассейна.
Большое внимание уделили подготовительному этапу: были модернизированы и утеплены лестницы и переходная галерея, произведена выгородка опасных зон. Персонал, задействованный в работе, прошел ряд тренировок на смоделированных стендах, была закуплена и усовершенствована рабочая одежда и СИЗы и страховочные системы.
«В фокусе внимания постоянно была безопасность. Для нас было очень важно обеспечить безопасные и, насколько это возможно, комфортные условия труда. Старались продумать и отработать до автоматизма каждый шаг, исключить все лишние движения. Удалось добиться слаженности действий и существенно сократить срок выполнения работ. Наш опыт оказался удачным!», — рассказал Сергей Тищенко, начальник ремонтно-механического цеха «Ленатомэнергоремонта».
