Новая установка адаптирует уголь марки «Д», являющийся основным топливом для Бийской ТЭЦ, под сгорание на оборудовании малых котельных.

Зачем бийским энергетикам нужна сортировка угля одной марки?

В 2021 году в рамках концессионного соглашения с администрацией Бийска 26 малых теплоисточников города перешли в управление Сибирской генерирующей компании. Из них 24 — это угольные котельные. Топливо для всех теплоисточников алтайского наукограда СГК поставляет на угольный склад Бийской ТЭЦ, откуда грузовым автотранспортом доставляет на все котельные.

Но есть одно «но»: для малых котельных больше подходит уголь крупной фракции «орех», в то время как на котлах ТЭЦ перед сжиганием уголь дробят «в пыль» в мельницах.

И в том, и в другом случае теплоотдача хорошая, однако при сжигании «ТЭЦэвского» угля на некоторых малых котельных на выходе из трубы возникает черный дым.

Энергетики СГК пришли к выводу, что эту проблему надо решать системно: сделать так, чтобы уже на стадии выгрузки топлива с поля Бийской ТЭЦ сокращалось количество мелких твердых взвесей, которые в последствии улетают в воздух при сжигании в малых котлах.

«Орех» — налево, мелочь — направо

Для сортировки каменного угля на Бийской ТЭЦ в течение 2023 года был построен специальный комплекс, представляющей собой трехуровневую систему просеивателей.

Принцип его действия такой: уголь после вагоноопрокидывателя по транспортеру поднимается на конвейер топливоподачи №8 Бийской ТЭЦ и с высоты 15 метров просыпается на сита. После чего распределяется на три фракции: крупную — диаметром более 50 мм, среднюю — от 50 до 5 мм и мелкую — меньше 5 мм. На угольное поле топливо спускается по трем направлениям, формируя три штабеля.

Из трех штабелей уголь отгружается по разному целевому направлению: крупный размер идет на сжигание в угольные котельные, средний — уходит на котельные, где установлены котлы-роботы с автоматической подачей топлива, а мелкая «пыльная» фракция направляется к котлам Бийской ТЭЦ.

Промышленный сортировщик угля – «ноу-хау» бийских энергетиков

Уголь бийских котельных сортировали и раньше. Это делалось с помощью металлического сита: фронтальным погрузчиком порода погружалась на решетку, а после, тем же погрузчиком, отделенная крупная фракция отгружалась на самосвалы и увозилась на котельные. В общем производительность такого метода оставляла желать лучшего.

Это и подтолкнуло специалистов бийского теплосетевого подразделения СГК, обслуживающего котельные, к идее построить систему просеивателей. «Подхватили» ее конструктора Бийской ТЭЦ. Они рассчитали все параметры системы, выполнили чертеж, а специалисты СИБИАЦ реализовали проект на практике в рамках инвестиционной программы. Весь проект — от первого наброска карандашом до запуска комплекса в эксплуатацию — был реализован за один год.

Заполнение комплекса «под завязку» рассчитано на 6 вагонов угля (500 тонн). С таким объемом работы новая система справляется за 35-40 минут. Этого достаточно, чтобы в средние сибирские морозы три дня отапливать отсортированным углем всю зону действия угольных котельных Бийска.

Для сравнения: раньше, чтобы прогнать черед отсеивающую решетку такое количество угля с помощью фронтального погрузчика, энергетикам приходилось трудиться непрерывно на протяжении всей рабочей недели.

Но главный эффект, который энергетики ожидают от нового сортировочного комплекса, все же не в экономии трудозатрат, а в том, что угольные котельные Бийска станут дымить меньше.

https://sibgenco.online