Ряд объектов компании «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» оснащен вакуумными компрессорными станциями (ВКС) винтового типа от компании ЭНЕРГАЗ. По одной ВКС действуют на ЦППН Вынгаяхинского, ДНС-1 Вынгапуровского и ДНС-2 Еты-Пуровского месторождений.
На дожимной насосной станции №3 (ДНС-3) Вынгапуровского месторождения действуют еще две ВКС: одна работает в непрерывном режиме, вторая — в «горячем» резерве. Единичная производительность ВКС — 4000 м3/ч.
Ваккумные компрессорные станции марки EGSI-S-470/700WA осуществляют компримирование низконапорного (0,001 МПа) попутного газа. Сжатый ПНГ закачивается в газотранспортную систему под давлением 0,7 МПа.
Проект реализован на основе комплекса специальных инженерных решений. В частности, ВКС оборудованы системой быстродействующих клапанов, что позволяет «отсекать» входной трубопровод от основной магистрали и предотвращать выброс масла из маслосистемы во входной фильтр-скруббер.
Решена также проблема конденсата. При работе с низконапорным или жирным ПНГ компримируемый газ стремится к выпадению в конденсат, который растворяется в масле и сводит «на нет» его свойства. Чтобы предотвратить это, процесс сжатия осуществляется при повышенной температуре, а в маслосистеме используется более вязкое масло.
Модернизирована система фильтрации газа. Входные двухступенчатые фильтры-скрубберы оснащены автоматической дренажной системой и насосом для откачки конденсата.
Вакуумные КС спроектированы с учетом тяжелых климатических условий и размещены в отдельных блок-боксах, которые оснащены системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция). Станции функционируют в автоматическом режиме.
С момента ввода ВКС в эксплуатацию наработка составила более 12 000 часов. В настоящее время завершено плановое техническое обслуживание оборудования. Регламентные работы провели инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ», в ходе ТО выполнены:
— замена расходных материалов (газовых и масляных фильтров, масла в подшипниках электродвигателей);
— проверка центровки вращающихся агрегатов (компрессоров и электродвигателей);
— замеры зазоров и проверка состояния внутренних элементов компрессоров;
— регулировка и калибровка датчиков положения и позиционирования клапанов и гидравлических регуляторов;
— функциональные тесты маслосистемы и системы охлаждения компрессорных установок;
— проверка эксплуатационных параметров ВКС и их регулировка;
— поиск и устранение неисправностей, подготовка рекомендаций по замене комплектующих.
Итоги ТО подтверждены Техническим актом выполненных работ по сервисному обслуживанию.