На ОАО «Турбоатом» продолжается модернизация сварочного оборудования, в апреле 2014 года в сборочно-испытательном цехе (№ 73) модернизирована портальная установка Портал № 1.

Оборудование предназначено для многопроходной автоматической или полуавтоматической дуговой сварки под флюсом кольцевых швов роторов турбин в глубокую разделку.

На установке выполняется сварка роторов паровых турбин-миллионников мощностью 1000 МВт и более, валов гидротурбин, а также наплавка корпусов рабочих колес гидротурбин и поверхностей на валах гидротурбин. Максимальная длина деталей составляет 10 м, наружный диаметр 3450 мм, глубина разделки достигает 400 мм.
В ходе модернизации Портала специалисты «Опытного завода сварочного оборудования института электросварки им Е.О.Патона» совместно с инженерными и техническими службами предприятия осуществили замену сварочных головок, механизма привода головок и системы управления.

После проведённых работ повысилось качество сварных швов, сократились циклы изготовления деталей, и возросла производительность труда.
Представители «Опытного завода сварочного оборудования института электросварки им Е.О.Патона» провели инструктаж и обучение персонала «Турбоатома» работе на сварочном стенде.

В настоящее время на Портале готовятся к выполнению нержавеющих наплавок на вал Днестровской ГАЭС № 3.

По словам главного инженера Григория Ищенко, модернизация сварочного оборудования связана с выполнением заказов по атомной энергетике, «Сварка роторов турбин-миллионников осуществляется только на крупных портальных установках, это наша уникальная технология и для ее реализации необходимо модернизировать оборудование». Он также отметил, что сегодня на предприятии осуществляется модернизация ещё трёх крупных обрабатывающих центров, предназначенных для механической обработки крупногабаритных деталей. В частности речь идет о станках 6640, НС-33, Шкода-200. Работы на них выполняют специалисты компаний «Waldrich Coburg» (Германия) и «Skoda» (Чехия) совместно с ремонтными службами «Турбоатома».