Отвечая на вызовы пандемии COVID-19, Siemens создала эффективный инструмент для адаптации промышленного производства к новым условиям. Компания разработала новую систему, быстро и эффективно моделирующую взаимодействие сотрудников друг с другом и с производственными линиями. Эта система, в основе которой лежат проверенные программные и аппаратные решения Siemens, обеспечивает оптимальное социальное дистанцирование на рабочих местах.

В настоящее время машиностроительная отрасль пытается возобновить и продолжить работу в новых условиях. При этом она сталкивается с рядом вызовов: требования к безопасности сотрудников повысились, и социальное дистанцирование на рабочих местах стало необходимостью. На базе систем позиционирования SIMATIC Real Time Locating Systems и приложений из пакета Xcelerator Siemens создала новую систему, позволяющую организовать его быстро и эффективно. В новом решении создаются сквозные цифровые двойники, в которых моделируются аспекты безопасности персонала, проводится итерационная оптимизация компоновки рабочих мест, оценивается действенность мер по созданию производственной среды будущего.

Система позиционирования SIMATIC Real Time Locating Systems (RTLS) позволяет непрерывно определять координаты сотрудников, предоставляя им визуальную информацию о расстоянии до коллег. Кроме того, ведется протокол всех перемещений и взаимодействий между людьми, что гарантирует соблюдение безопасного дистанцирования. Приемопередатчики SIMATIC RTLS встроены в специальные бэйджи, которые носит каждый сотрудник, а приемники системы RTLS размещаются в производственных помещениях, непрерывно отслеживая и записывая перемещения персонала. Собранные данные анализируются для выявления «опасных мест», где встречи происходят чаще всего, а цифровые двойники, создаваемые в системах Tecnomatix® Process Simulate и Plant Simulation, помогают легко устранять подобные ситуации.

Интеграция SIMATIC RTLS с цифровым двойником реальной производственной среды дает возможность моделировать взаимодействие сотрудников с оборудованием и друг с другом. При этом выполняется итерационная оптимизация по критериям безопасности и производительности, а также оцениваются варианты полного перепроектирования производства — еще до фактического внесения дорогостоящих изменений.

Кроме того, Siemens располагает средствами, позволяющими быстро проанализировать контакты заболевшего сотрудника, если заражение все же произошло. Это осуществляется посредством приложения Trusted Traceability Application на платформе MindSphere® — открытой облачной операционной системы Интернета вещей. Благодаря такому подходу удается своевременно оповестить всех, с кем контактировал заболевший, и провести только избирательную, а не полную дезинфекцию производственных помещений.

«Мы помогаем заказчикам создать безопасную рабочую обстановку, что крайне важно для обеспечения эффективного и надежного выпуска продукции в современных беспрецедентных условиях, — отметил Тони Хеммелгарн (Tony Hemmelgarn), президент и генеральный директор из Siemens Digital Industries Software. — Средства контроля социального дистанцирования в реальном времени и численного моделирования позволяют незамедлительно создать безопасную рабочую среду, а также принимать компетентные решения об оптимизации производства в настоящем и в будущем».

«Siemens предлагает мощное и легко внедряемое решение, повышающее безопасность и производительность, а также снижающее затраты — как в настоящее время, так и после окончания эпидемии, — отмечает Радж Батра (Raj Batra), президент подразделения Digital Industries компании Siemens USA. — Проверенные технологии, которые можно внедрить за пару недель, помогут нашим заказчикам эффективно организовать производство с учетом требований сегодняшнего и завтрашнего дня».

http://gtt.ru