На протяжении семи лет для поддержки новаторов на предприятиях группы компаний «Русский Уголь» действует программа развития рационализаторских проектов. Несколько десятков рационализаторских идей успешно внедрены в производственные процессы добычи угля в Амурской области.

«Принять участие в программе может каждый работник с идеей, которая позволит повысить эффективность производственных процессов, снизить расходы сырья и энергоресурсов; сократить сроки ремонта, плановых/внеплановых простоев; снизить расходы на услуги сторонних организаций; снизить количество технических отходов; оптимизировать схемы контроля качества готовой продукции и т.п.», — рассказывает ведущий инженер-технолог ремонтно-механического завода АО «Амуруголь» и куратор проекта в Амурской области Виктор Шепель.

По итогам прошлого года лучшими рационализаторскими предложениями от работников АО «Амуруголь» стали:

— «уменьшение трудоемкости замены коуша экскаватора ЭШ 20/90»;
— «модернизация универсального горизонтально-расточного станка 2Л614 и 2637ГФ-1»;
— «покрытие из стеклопластика для продления срока службы литейных моделей»;
— «устройство мягкого соединения между насосом и электродвигателем насосного агрегата для увеличения межремонтного цикла в два раза».

Согласно рационализаторскому предложению «Уменьшение трудоемкости замены коуша экскаватора ЭШ 20/90», замена коуша проводится за счет предложенной авторами технологий с использованием крана с вылетом стрелы не менее 45 метров и грузоподъемностью на радиусе 15 метров не менее 5 тонн. Предложение позволяет уменьшить сроки замены коуша не менее чем в 2 раза, а также снизить трудоемкости производства работ на 1000 чел/час.

При «Модернизации универсального горизонтально-расточного станка 2Л614» на нем был установлен более современный электродвигатель постоянного тока вместо электромашинного усилителя постоянного тока, понижающий трансформатор с выпрямительным мостом и вспомогательные реле управления. После модернизации станок эксплуатируется без поломок, на нем можно центровать заготовки, тем самым увеличить качество выпускаемых деталей.

При модернизации станка 2637ГФ-1 был установлен современный электропривод и вспомогательное оборудование: автоматы, магнитные пускатели, реле, приборы контроля, а также был выполнен выносной пульт управления с малым количеством кнопок управления. За счет реконструкции станков 2Л614 и 2637ГФ-1 также снизились затраты на электроэнергию, повысилась надежность управления станка, увеличилась скорость движения верхнего стола и подача шнека, а также уменьшилось время обработки деталей.

Идея «покрытия из стеклопластика для продления срока службы литейных моделей» имеет следующие преимущества: долговечность, большую точность и более гладкую рабочую поверхность. Оболочка из стеклопластика усиливает деревянные литейные модели и противодействует их искривлению, при этом долговечность литейной модели увеличивается в 2 раза.

Использование жесткого соединения электродвигателя с центробежным насосом затрудняет его эксплуатацию: при незначительном нарушении центровки валов возникает вибрация, которая приводит к быстрому износу соединительных деталей и элементов насосного агрегата. Операция центровки валов электродвигателя и насоса является трудоемкой, требующей значительных затрат времени и определенного навыка. «Устройство мягкого соединения между насосом и электродвигателем насосного агрегата для увеличения межремонтного цикла в два раза» позволит снизить вибрации, повысить ресурс работы подшипников валов насосного агрегата, компенсировать небольшой перекос между валами и предохранить насосный агрегат от перегрузок.

https://www.ruscoal.ru