«Специальные материалы» — так называется производство, расположенное на территории Беловской ГРЭС. Уже 11 лет оно перерабатывает золошлаки электростанций СГК и выпускает высокотехнологичный материал — алюмосиликатную микросферу. Ее потребители — нефтяники, газовики, строители. Мы побывали в поселке Инском и увидели производственный процесс.

Под куполом

Белый купол производственного цеха «Специальных материалов» СУЭК-Кузбасс на фоне главного корпуса Беловской ГРЭС хорошо виден с трассы «Кемерово — Новокузнецк». Полукруглый шатер удивляет своими гигантскими размерами снаружи, но словно уменьшается, когда попадаешь внутрь, будто и нет 4 тысяч квадратных метров, накрытых куполом.

На производственной площадке ничего лишнего: сырье, компактный перерабатывающий комплекс, следом — зона с уже готовой продукцией, где аккуратными рядами составлены герметичные контейнеры по 500 кг. В смене задействованы 11 человек —; загрузка сырья, контроль работы оборудования, фасовка, транспортировка на склад.

Была пленка, стало сырье

Производственная цепочка получения микросферы начинается гораздо раньше и за пределами цеха — на золоотвале. Именно там с водной поверхности (золошлак из котлов станции на золоотвал подается с помощью воды по трубам) собирается легкая, а потому всплывающая наверх фракция золы уноса — сокращённо ЛФЗУ.

Золу «сгоняют» на относительно небольшую площадь, а затем насосами собирают и фасуют в мешки. Какое-то время смесь дренируется на берегу, чтобы стекла лишняя вода, а уже потом сырье доставляют в производственный цех.

Таким способом сборщики сырья работают на кузбасских станциях СГК — Беловской ГРЭС, Томь-Усинской ГРЭС, Кузнецкой ТЭЦ, Кемеровской ГРЭС, Ново-Кемеровской ТЭЦ, а с 2020 года — на Рефтинской ГРЭС. Период сбора ЛФЗУ — с апреля по октябрь.

Роман Паклин директор ПЕ «Специальные материалы»:

«В 2022 году из-за мировой экономической ситуации мы собирали ЛФЗУ только на золоотвале Беловской ГРЭС — с учетом прошлого года сырья накопили достаточно, порядка 10 тысяч тонн. Этого с лихвой хватит для работы цеха до следующей весны. Мощность двух линий нашего производственного комплекса рассчитана на выпуск 10 тысяч тонн готовой продукции в год».

Глобальная сушка

Переработка сырья — это, если коротко, нагревание, сушка и просеивание.

Через огромные воронки телескопический погрузчик загружает в бункер сырье. Оно влажное и содержит примеси — ил, песок, тяжелые частицы золы.

В большой печи ЛФЗУ нагревается до температуры 150-170°С. Параллельно с этим в печь подается мощный поток воздуха — получается так называемый псевдосжиженный кипящий слой, когда легкие частицы перетекают от начала до конца печи, словно кипят, а более тяжёлые частицы, примеси, оседают внизу.

Затем такое подогретое сырье попадает в бункер отстоя продукта, где мощные дымососы вытягивают из смеси нагретую влагу.

Следующий этап —; малая печь, где с ЛФЗУ уходит остаточная влага и следом — грохот, где происходит разделения на фракции.

Роман Паклин:

«Фракция может быть четырех видов: 160 микрон (самая мелкая), 350 микрон, 400 или 500 микрон. А влажность любой фракции — всего 0,05%. Это и есть готовый продукт — микросфера алюмосиликатная».

Если рассмотреть микросферу под микроскопом, то увидишь полые шарики сферической формы, они образуются при высоких температурах в факельной части котла на электростанции при сжигании угля.

Сами шарики словно стеклянные, прочные и гладкие, а внутри них газ — сметь азота и диоксида углерода. Все это и определяет их уникальные свойства:

— прочность,
— текучесть,
— легкость при большом объеме,
— низкая теплопроводность,
— жаропрочность – порог плавления микросферы 1300 градусов.

Качество — под микроскопом

Готовую продукцию фасуют в герметичные мешки и дают ей полностью остыть. Затем из каждого мешка берут пробу и отправляют в лабораторию.

Главные показатели качества микросферы — влажность менее 0,1% и наличие осадка не более 2%. Готовый продукт проверяют также на щелочность, кислотность, соответствие требуемой фракции. Все образцы и результаты анализов хранятся в лаборатории еще полгода.

Микросфера — на дне морском и батарее под окном

Сегодня «Специальные материалы» отгружают готовую продукцию, хоть и сниженными объемами, в основном газовикам и нефтяникам. Микросферу используют в качестве тампонажного материала для нефтяных скважин. Микросфера, добавленная в бетон, держит его на весу на любой глубине, позволяя планировать сроки добычи. Такой материал используют и при консервации отработанных скважин.

Микросферу добавляют также в строительные смеси, резину, лакокрасочные материалы, огнеупорные формы. В качестве эксперимента один из московских институтов предложил смешать микросферу с жидким латексом, а полученный материал использовать для теплоизоляции труб. Экспериментальный раствор нанесли на разводку небольшого теплового узла в модульном здании администрации «Специальных материалов». Практика показала, что латексный материал с микросферой слоем всего в 3 мм позволил сократить теплопотерю вдвое!

Всего 3 миллиметра и к трубам, в которых вода температурой около 100 градусов, можно спокойно прикасаться рукой.

https://sibgenco.online